1、高溫電爐絲設備

（1）電爐絲設備前，應對爐內(nèi)進行全面檢查，去掉鐵素體、結(jié)碳等與爐墻接觸的隱患，避免短路，防止爐絲擊中穿；

（2）電爐絲設備前應按電路圖標準檢查測量熱電阻，一般不能超過±5%；

（3）鐵鉻鋁爐絲需要小心輕放，設備不能硬別拉，禁止在焊接附近彎曲，禁止在爐絲上敲擊;

（4）適合在設備鐵鉻鋁爐絲前在爐外進行調(diào)整，需要時彎曲緊縮引用氣割烤校；

（5）電爐絲設備需要按規(guī)劃方法正確連接；

（6）電爐絲與保溫磚接觸越少越好；

（7）電爐絲的節(jié)徑應按圖紙規(guī)定均勻分布，避免親疏不均；

（8）電爐絲與引出棒焊接，所有焊絲應與爐絲材料相同。對于鐵鉻鋁爐絲，當爐溫小于950℃時，可用鎳鉻合金焊接焊條，爐溫高于950℃時，可用鐵鉻鋁焊絲焊接；

（9）引出棒與電爐絲焊接部分需要牢固，避免焊接部分過熱燒毀；

(10)引出棒穿入陶瓷管時，盡量減少電爐絲和引出棒與保溫磚的接觸；

(11)設備完成后，需要檢查爐絲與地面的絕緣電阻。

2、設備注意事項

（1）為降低引出棒的引出端溫度，引出棒的直徑一般應等于或超過爐絲直徑的3倍。耐磨鋼一般用于引出棒，截面多為圓形；

（2）條狀鐵鉻鋁爐絲與引出棒焊接時一般采用打孔焊或銑槽焊；條狀和帶狀鎳鉻爐絲與引出棒焊接時一般選用采用搭焊。為保證焊接區(qū)爐絲的強度，搭焊時頂部應保留5-10mm，但不焊接區(qū)；

（3）條狀鐵鉻鋁爐絲之間的焊接一般采用打孔焊或銑槽焊；條狀鎳鉻爐絲之間的焊接一般采用搭焊；帶狀鎳鉻爐絲與鐵鉻鋁爐絲之間多選擇搭焊；

（4）引出棒與爐殼連接需要保證密封、牢固、絕緣，引出棒插入中心，用絕緣子和密封填料與爐殼絕緣緣并密封。